跳汰机床层的跳动情况，直接反映了床层分离的好坏，通常根据床层的跳形和床层跳动振幅的大小两个方面来判断。 一是对矸石段和中煤段床层跳动的判断。二是看床层的波形。
如何对矸石段和中煤段床层跳动的判断?
正常的跳汰床层是矸石段向上跳动时，恰好是中煤段床层向下跳动的时候，二者跳动的方向正好相反，只有这样，床层的分选效果才很好。
再来看床层的波形，一般中煤段跳动强于矸石段。为强化细矸石透排，中煤段中间室风量高于该段两端，所以中间室跳动强于两端，使床面形成“鱼背形”，这是正常连续分选的反映
举例一些问题和解决方式：
在操作过程中，如果发现筛板随脉动的水流跳动，说明筛板的螺丝松动或掉落。若在水流上升期发现床层的某一部位出现水柱像泉水一样涌出液面的情况;在水流下降期，水流降落地特别迅速，同时提升机斗中的物料明显增多，则说明筛板破裂成洞。
处理方法：应立即停机清理床层，将螺丝紧固;若筛板发生破裂，则要停机放水，清理床层，修补筛板漏洞
在排料过程中，跳汰机的排料系统的支撑弯板错位，使支撑弯板与提升轮间隙不均匀，狭窄的部位发生摩擦，而间隙大的部位出现物料溢出，使未经分选的物料进入产品中。这是由于提升轮在提升道中发生移位或支撑板变形或松动造成。
处理方法：在日常检修中及时调整提升轮支撑装置和导向轮部位，保持提升轮在轮道中的正常工作位置;及时紧固支撑弯板连接螺栓，修正变形的支撑弯板
给跳汰机调整风量和水量的目的是使床层保持稳定，并使其处于有利于分选的工作状态。在实际操作中，有时会出现在跳汰机同一段中，床层跳动不协调，差距较大的现象。
处理方法：应立即停机，进行风阀角度的校对。为提高跳汰机的分选效果和处理量，操作中必须注意在同一段中，各隔室的风阀周期特性要保持一致。注意检查其旋转方向是否正确，正确的转动方向才能产生正确的周期：进气—膨胀—排气;相反的转动方向则会产生错误的周期，严重影响产品质量和跳汰机的处理量。
当跳汰机的电磁阀出现堵塞、密封圈漏气等现象时，多因滤气器失效、高压风带水或杂质多、检查时没有清洗电磁阀导致。当线圈断线或接线接触不良时，还会导致电磁阀通电后无吸合声。
处理方法：定期清洗电磁阀，更换密封圈和线圈，更换滤气器。
这些是常见的一些问题和解决方法，当然运行过程中难免会遇到各种其它不同的问题，也欢迎大家前来咨询，我们竭诚为您服务
