两类。砂金矿含金2~ 0.3 g/ m3, 脉金矿含金5 g / t, 由于金的价值高, 二者都具开采价值。砂金多用重选法回收。脉金矿的种类较多, 在我国目前分为四类:金矿属于此类) 。近年来, 随着矿产资源的不断开发和利用, 有限的矿物资源日益枯竭, 易石越来越少, 人们不得不开采低品位、细分散、难处理矿石。常规的工艺和药剂已无法获得较好的选别指标。为了解决这一难题, 广大选矿工作者投入了大量的心血研究金矿选别的新工艺、新药剂及设备, 现已取得了很大的进展。对它们的进一步探索成为选矿工作者的主要研究方向之一。
重力选矿在黄金选矿中应用十分普遍。重选是根据矿物的密度差来进行选别的。据资料报道,目前采用重选法回收的黄金产量占全球产量的12%~ 15% 之间。不但砂金选矿继续以重选为主,而且脉矿黄金总产量中, 在资本主义各国约有30%是通过重力选矿方法得到的。
近年来, 重选新设备发展迅速, 如在线压力跳汰机、尼克尔瑟跳汰机、自动摇床、法尔肯选矿机和尼尔森选矿机等都取得了较好的效果。其中具有代表性的是尼尔森( Knelson) 选矿机, 该设备由加拿大Lee Mar 工业公司研制开发, 已被许多国外黄金选厂所采用。尼尔森选矿机主要利用了离心力场中的干涉沉降原理, 由一个高速的肋状圆锥和传动装置构成。哥伦比亚共和国法蒂奥基亚省EI BajoCauca 和EI Bagre 矿山用尼尔森选矿机处理冲积砂矿回收细粒金。结果表明, 尼尔森选矿机是一种的设备, 尤其适于回收那些在使用其它重选设备操作过程中流失的细粒金。
坎贝尔金矿选矿厂矿石处理量为1360 t / d。选矿厂原矿品位相对较高。在1994 年以前, 采用由普通跳汰机和摇床组成的回路进行重选, 跳汰精矿在摇床上精选以生产能精炼成金锭的精矿。在1994年5 月购买了2 台76 cm 的中心排矿的尼尔森选矿机, 代替现有跳汰机, 结果使金重选回收率增加了16%。用跳汰机的重选回收率平均在30% ~35%之间。由于安装尼尔森选矿机, 不仅重选回收率增加到50% 左右, 还节约了劳动力, 降低了成本。澳大利亚StIves 金矿采用尼尔森重力选矿机后, 也取得了较好的指标。
俄罗斯列宁诺戈尔斯克公司选矿厂引进30 型尼尔森离心式精选机分选低硫化物矿石浮选精矿中的金。结果表明, 该机可从浮选产物中回收伴生金和细粒级8~ 44m 游离金, 获得含金量100~200g/ t的粗精矿。
大柳行金矿选矿厂采用重选- 浮选流程, 金总回收率为91% 。但由于受磨矿细度、浮选时间等因素影响, 尾矿金品位偏高, 平均为0.34 g / t, 具有的回收价值。苏惠民、姜仁社等在从金矿尾矿回收金、银、硫的工艺流程试验研究过程中, 采用新型设备) ) ) 连排离心选矿机作为粗选设备与摇床配合使用, 能回收微细粒矿物, 并且可以简化工艺流程, 实现全粒级入选, 处理量大, 回收率高, 经济效益显著。
俄罗斯科学院西伯利亚分院杜文斯克天然资源综合利用研究所制定了处理含金矿石和尾矿的新重选工艺。该工艺由洗矿槽、水力筛、机械式槽形流槽和水力旋流器组成。该系统可回收老尾矿中的金。新工艺设备金的回收率比常规工艺提高15%~ 20% , 该系统的处理能力为10 t/ h。
龙头山金矿选冶技改中将原“全泥氰化”工艺改为“重选+全泥氰化”工艺, 在增加的重选作业中, 应用水套式离心选矿机进行工业试验。刘玉雷、谢庆华等针对水套机在连续生产中的不足进行了一系列改进, 使其成为耐磨的全封闭式重选设备, 并用于工业生产, 明显改善了回收单体金的效果, 回收率提高5.07% 。该工艺的成功应用, 具有的推广价值。
离心螺旋溜槽是张桂芳等自行研制的一种新设备, 它与一般螺旋溜槽的不同之处主要是槽体涂层材料。离心螺旋溜槽, 矿料在其上分选时不仅受重力和离心力的作用, 还受到磁力、电力、分子间表面吸附力等多种力的作用, 它是多种综合力场作用选矿设备。用该设备进行某金选厂尾矿的粗选抛尾试验, 比采用一般的放槽设备、尖缩溜槽、螺旋选矿机等, 取得了更好的试验结果。
锯齿波跳汰机是在传统跳汰机的基础上改进的新型跳汰设备, 应用于磨矿分级回路中可回收粗粒金。刘耀青、钟亚飞等在磨矿-分级回路中采用锯齿波跳汰机回收元阳金矿中占58.03% 的粗粒金, 大大提高了金的回收率, 使金的回收率达到80% 以上。试验还分别考查了人工床层厚度、冲程、冲次、筛下补加水等参数对选矿指标的影响, 结果表明只要根据矿石性质选好床石粒度, 调整好床层厚度、冲程、冲次、补加水量等参数, 就
